一、設(shè)備核心實力：規(guī)格覆蓋廣，配置夠硬核

1. 生產(chǎn)規(guī)格：覆蓋主流需求

2. 核心配置：從塑化到裁切全流程精密

• 擠出系統(tǒng)：動力足，塑化勻

搭載SJ-150-35 比 1 單螺桿排氣擠出機，長徑比 35:1 的螺桿設(shè)計能充分攪拌 ABS 原料，配合西門子電機與高扭矩硬齒面減速機，動力輸出穩(wěn)定無波動，有效避免原料塑化不均導致的板材氣泡、密度差異問題；同時自帶排氣功能，進一步提升板材純度。 采用T 型衣架式可調(diào)模具，模口間隙可精準微調(diào)，確保板材橫向厚度均勻性（誤差≤±2%），輕松應(yīng)對 0.5-6 毫米的厚度切換；搭配立式三輥壓光機，輥筒表面鍍鉻拋光，配合三合一水溫機精準控溫（溫控精度 ±1℃），壓出的板材表面光滑無劃痕，光澤度（60°）可達 85GU 以上，滿足汽車內(nèi)飾的外觀要求。若客戶需生產(chǎn)帶裝飾層的板材，設(shè)備還可加裝在線覆皮革裝置，同步完成 ABS 板材與 PU 革、織物的復合，省去二次加工環(huán)節(jié)，附著力≥5N/10mm，適配汽車車門內(nèi)裝板、高端箱包的質(zhì)感需求。

• 采用立體電控柜，集成日本歐姆龍智能溫控儀、西門子低壓電器與國內(nèi)外馳名變頻器，溫度、速度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)實時顯示、精準調(diào)控，新手經(jīng)短期培訓即可上手；同時支持故障預(yù)警，出現(xiàn)異常時快速提示，降低停機排查時間。

二、產(chǎn)品品質(zhì)：適配高要求場景，性能達標無短板

• 精度達標：厚度誤差小、橫向均勻，二次熱成型時不易變形，適配汽車儀表板、車門內(nèi)裝板的復雜造型需求；
• 性能可靠：塑化充分的 ABS 板材抗沖擊強度≥15kJ/m2，能承受汽車行駛中的振動、箱包運輸中的碰撞，長期使用不易損壞；
• 表面優(yōu)質(zhì)：壓光工藝與可選的覆皮工藝，讓板材兼具美觀與觸感，無論是汽車內(nèi)飾的高端質(zhì)感，還是箱包面板的抗刮特性，都能輕松滿足。

三、多元應(yīng)用：一設(shè)備覆蓋多領(lǐng)域，市場空間廣

• 汽車內(nèi)飾領(lǐng)域：板材經(jīng)二次熱成型后，可制成汽車儀表板、車門內(nèi)裝板，適配轎車、SUV 等主流車型，符合汽車行業(yè)耐候性（-20℃至 80℃性能穩(wěn)定）與環(huán)保標準；
• 代步車 / 特種車領(lǐng)域：用于高爾夫球車、低速代步車的外殼，ABS 板材輕量化（密度 1.05g/cm3）且強度高，既降低車身重量，又保障行駛安全；
• 箱包制造領(lǐng)域：生產(chǎn)拉桿箱、行李箱的硬殼面板，抗刮擦、耐沖擊，經(jīng) UV 處理后還能提升耐曬性，適配中高端箱包品牌的品質(zhì)要求。

四、服務(wù)保障：從方案到售后，助力輕松投產(chǎn)

• 定制化方案：根據(jù)客戶產(chǎn)能需求（如年產(chǎn) 500-2000 噸）、主打產(chǎn)品（如汽車內(nèi)飾板或箱包板材），優(yōu)化設(shè)備配置與廠房布局，72 小時內(nèi)出具專屬技術(shù)方案；
• 上門調(diào)試培訓：工程師現(xiàn)場安裝調(diào)試設(shè)備，手把手教學原料配方、參數(shù)調(diào)整、日常維護，直至客戶團隊能獨立投產(chǎn)；
• 售后響應(yīng)快：1 年整機保修，終身供應(yīng)原廠配件，24 小時在線技術(shù)支持，48 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場解決故障，最大限度減少生產(chǎn)中斷。